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    今天是:
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    包裝的色彩印刷問題

        彩盒類包裝產品在實際生產中經常出現色彩的還原問題,如中性灰偏色等,從而影響產品質量,這除了設備本身、生產人員技術水平存在的問題之外,關鍵一個問題是企業沒能進行有效的色彩管理和油墨的合理應用。

        色彩管理即管理人們對色彩的感覺,目的是使在整個圖像復制的工藝流程中實現不同色之間的轉換,以保證圖像色彩從輸入顯示到輸出中所表現的外觀盡可能匹配,最終達到原稿與復制品的色彩和諧一致。

        圖像復制需經歷圖像的獲取、處理加工、分色、印刷等多個階段,在每個階段,色彩信息將按照當前所使用設備的呈色原理及色彩描述特性進行表現。不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的色彩表現。另外,采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同,加之不同的應用軟件將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性,使用不同的紙張和油墨,得到的印刷品也不一樣。因此,必須通過色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制。

        通俗來講,對于一個包裝印刷企業要做好色彩管理,需要有標準的環境光源;高品質的色彩特性文件生成軟件;先進的色彩管理系統;標準的測量儀器和測試工具;標準的顏色色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣色彩管理;標準的掃描還原、數碼相機色彩管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。

        企業要嚴格制定精細產品的質量標準,紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準,測量工具及環境光源的標準,制定標準化管理文件等,并要求人人嚴格按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范,并在標準和規范內進行量化,在一切可以用數據表達的地方,通過測試手段,總結歸納出能夠保證質量的數據。三者相輔相成,互相依存,從而保證穩定的高質量、高效率生產。

        在分析原稿、比色時,最好在標準光源或接近日光的光源下進行,同時要注意待墨膜干燥后再進行比色,以減少視覺誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色,配色使用色墨過多,其亮度和飽和度就越差,從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數越少越好,最好選擇同一個生產廠家的油墨產品。

        調色時要充分了解本廠設備日常印刷速度和印刷壓力,并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同,所以在低速下調配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對,以免存在色差,造成浪費。

        石家莊縱偉泰紙箱廠能為您提供紙箱的設計、印刷服務,讓您的包裝印刷更加精致完美。

     

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